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发酵罐系统的操作和维护有哪些

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发酵罐系统的操作和维护有哪些

发布日期:2019-07-30 作者: 点击:

发酵罐一般用做工业上进行微生物发酵的设备。主要架构一般是不锈钢板制成的圆筒样式,他的容积在1m³—数百m³。在设计和加工中需要注意结构严密合理。能够耐受蒸汽灭菌、需有一定操作弹性、为尽量避免死角内部附件尽量减少、物料与能量传递性能强,并且可以进行一定调节以便于清洗、减少污染,适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。下面汤宸机械设备小编带领大家对发酵罐系统的操作和维护进行以下整理。

一、灭菌操作

1、关闭所有供水管路及空气管路。开启蒸汽管路阀门。同时稍开启发酵罐夹套的排气阀门,排放夹套剩水。

2、开启发酵罐搅拌电机,转速至200rpm,使发酵液受热均匀。当温度升到95℃以上时,即可停止搅拌。然后待温度升至121℃(罐压在0.1~0.12Mpa)时即可计时开始。

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3、当计时开始后,发酵时间一般为20-30分钟。在此时间内应保证温度不低于120℃.同时可进行空气过滤器及空气管道的灭菌。

4、空气过滤器及空气管道的灭菌:稍开过滤器的排水阀门,及空气管道的隔膜阀,保证空气管道的蒸汽灭菌。但不能开的太大,以免蒸汽大量进入罐内,而稀释培养基。

5、出料、采样阀的蒸汽阀门及出口阀稍开,保证该管路灭菌。在发酵罐的盖上的接种口,同样需要放气,使其达到灭菌要求。

6、当保温结束时,应先把空气管路中的隔膜阀关闭。把空气过滤器排水阀关闭,以及关闭取样阀出口阀门和接种口螺帽。然后再关闭各路蒸汽阀门。

7、打开冷却水阀门及排水阀门,同时打开空气流量计和空气放空阀门,把空气过滤器吹干。此时必须注意罐压的变化。绝对不能让罐压低于0.02Mpa。及当罐压达到0.05Mpa时,立即将空气管路打开,保证发酵罐的罐压在0.05Mpa左右。

8、当温度降到95℃时,即可打开搅拌。当温度低于50℃后,即可切入自动控温状态,使培养基达到接种温度,灭菌过程即告结束。

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